පුවත්

PVC නිෂ්පාදනය

මූලික වශයෙන්, PVC නිෂ්පාදන සෑදී ඇත්තේ අමු PVC කුඩු වලින් තාප හා පීඩන ක්‍රියාවලියක් මගිනි.නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන ප්‍රධාන ක්‍රියාවලි දෙක වන්නේ පයිප්ප සඳහා නිස්සාරණය සහ සවි කිරීම් සඳහා එන්නත් අච්චු කිරීමයි.

නවීන PVC සැකසුම් ක්‍රියාවලි විචල්‍යයන් කෙරෙහි නිශ්චිත පාලනයක් අවශ්‍ය වන ඉතා දියුණු විද්‍යාත්මක ක්‍රම ඇතුළත් වේ.පොලිමර් ද්රව්ය යනු නිදහස් ගලා යන කුඩු, ස්ථායීකාරක සහ සැකසුම් ආධාරක එකතු කිරීම අවශ්ය වේ.සකස් කිරීම සහ මිශ්‍ර කිරීම ක්‍රියාවලියේ තීරණාත්මක අවධීන් වන අතර එන අමුද්‍රව්‍ය, බැච් කිරීම සහ මිශ්‍ර කිරීම සඳහා දැඩි පිරිවිතරයන් පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ.නිස්සාරණයට හෝ අච්චු යන්ත්‍රවලට සංග්‍රහ කිරීම “වියළි මිශ්‍රණයක්” ආකාරයෙන් සෘජු විය හැකිය, නැතහොත් කැටිති සහිත “සංයුක්තයක්” බවට පෙර සැකසිය හැකිය.

නිස්සාරණය

පොලිමර් සහ ආකලන (1) නිවැරදිව බරින් (2) සහ අධිවේගී මිශ්‍රණය (3) හරහා අමුද්‍රව්‍ය ඒකාකාරව බෙදා හරින ලද වියළි මිශ්‍රණයකට මිශ්‍ර කිරීම සඳහා සකසනු ලැබේ.ඝර්ෂණ තාපය මගින් 120 ° C පමණ මිශ්ර කිරීමේ උෂ්ණත්වය ලබා ගනී.මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ විවිධ අවස්ථා වලදී, ආකලන ද්‍රව්‍ය උණු වී ක්‍රමානුකූලව PVC පොලිමර් කැටිති ආලේප කරයි.අවශ්‍ය උෂ්ණත්වයට ළඟා වූ පසු, මිශ්‍රණය ස්වයංක්‍රීයව සිසිලන කුටියකට මුදා හරින අතර එමඟින් උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 50 දක්වා වේගයෙන් අඩු කරයි, එමඟින් මිශ්‍රණය අතරමැදි ගබඩාවට (4) ගෙනයාමට ඉඩ සලසයි.

ක්රියාවලියේ හදවත, extruder (5), නිරවද්ය "ඉස්කුරුප්පු" භ්රමණය වන උෂ්ණත්වය පාලනය, කලාපීය බැරලයක් ඇත.නවීන එක්ස්ට්‍රූඩර් ඉස්කුරුප්පු යනු සංකීර්ණ උපාංග වන අතර, ක්‍රියාවලියේ සෑම අදියරකදීම, සම්පීඩනය සහ කැපීම පාලනය කිරීම සඳහා විවිධ ගුවන් ගමන් සමඟ ප්‍රවේශමෙන් නිර්මාණය කර ඇත.සියලුම ප්‍රධාන නිෂ්පාදකයින් විසින් භාවිතා කරන ද්විත්ව ප්‍රති-භ්‍රමණ ඉස්කුරුප්පු වින්‍යාසය වැඩිදියුණු කළ සැකසුම් ලබා දෙයි.

PVC ඩ්‍රයිබ්ලෙන්ඩ් බැරලයට සහ ඉස්කුරුප්පු වලට මනිනු ලබන අතර, පසුව වියළි මිශ්‍රණය තාපය, පීඩනය සහ කැපීම මගින් අවශ්‍ය “දියවන” තත්වයට පරිවර්තනය කරයි.ඉස්කුරුප්පු දිගේ ගමන් කිරීමේදී, පීවීසී සංකෝචනය, සමජාතීයකරණය සහ දියවන ප්‍රවාහය වාතාශ්‍රය කරන කලාප ගණනාවක් හරහා ගමන් කරයි.අවසාන කලාපය, දියවන ධාරාවේ අවශ්‍ය පයිප්පයේ ප්‍රමාණය සහ ප්‍රවාහ ලක්ෂණ අනුව හැඩගස්වා ඇති හිස සහ ඩයි කට්ටලය (6) හරහා දියවීම නිස්සාරණය කිරීමට පීඩනය වැඩි කරයි.නළය නිස්සාරණයෙන් පිට වූ පසු, එය බාහිර රික්තයක් සහිත නිරවද්‍ය ප්‍රමාණයේ කමිසයක් හරහා ගමන් කිරීමෙන් ප්‍රමාණය වේ.පාලිත ජල සිසිලන කුටියක (8) අවසාන සිසිලනය අතරතුර PVC හි බාහිර ස්ථරය දැඩි කිරීමට සහ නල විෂ්කම්භය රඳවා ගැනීමට මෙය ප්‍රමාණවත් වේ.

නියත වේගයකින් අදින්න හෝ හෑල්-ඕෆ් (9) මඟින් ප්‍රමාණයේ සහ සිසිලන මෙහෙයුම් හරහා නළය ඇද දමනු ලැබේ.මෙම උපකරණය භාවිතා කරන විට වේග පාලනය ඉතා වැදගත් වන්නේ නළය ඇදගෙන යන වේගය නිමි භාණ්ඩයේ බිත්ති ඝණත්වයට බලපාන බැවිනි.රබර් මුදු සම්බන්ධ කරන ලද නලයක් සම්බන්ධයෙන්, සොකට් ප්රදේශයේ නළය ඝණ කිරීම සඳහා සුදුසු කාල පරාසයන් තුළ ඇද දැමීම මන්දගාමී වේ.

රේඛීය මුද්‍රණ යන්ත්‍රයක් (10) ප්‍රමාණය, පන්තිය, වර්ගය, දිනය, සම්මත අංකය සහ පිටකිරීමේ අංකය අනුව හඳුනාගැනීමත් සමඟ නියමිත කාල පරාසයන් තුළ පයිප්ප සලකුණු කරයි.ස්වයංක්‍රීය කැපුම් කියත් (11) අවශ්‍ය දිගට නළය කපා දමයි.

සීනු යන්ත්‍රයක් පයිප්පයේ එක් එක් දිග කෙළවරේ සොකට් එකක් සාදයි (12).සොකට් වල සාමාන්‍ය ආකාර දෙකක් තිබේ.රබර්-මුදු සන්ධි නල සඳහා, කඩා වැටිය හැකි මැන්ඩලයක් භාවිතා කරන අතර, ද්‍රාවක සන්ධි සොකට් සඳහා සරල මැන්ඩලයක් භාවිතා කරයි.රබර් මුදු පයිප්ප සඳහා ස්පයිගෝට් මත කුටියක් අවශ්‍ය වේ, එය කියත් ස්ථානයේ හෝ සීනුව ඒකකයේ ක්‍රියාත්මක වේ.
නිමි භාණ්ඩය පරීක්ෂා කිරීම සහ අවසාන රසායනාගාර පරීක්ෂණ සහ තත්ත්ව පිළිගැනීම සඳහා රැඳවුම් ස්ථානවල ගබඩා කර ඇත (13).සියලුම නිෂ්පාදන සුදුසු ඕස්ට්‍රේලියානු ප්‍රමිතියට සහ/හෝ ගැනුම්කරුගේ පිරිවිතරයන්ට අනුකූලව පරීක්ෂා කර පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

පරීක්ෂා කිරීම සහ පිළිගැනීමෙන් පසුව, අවසන් යැවීම සඳහා නළය ගබඩා කර ඇත (14).

දිශානුගත PVC (PVC-O) පයිප්ප සඳහා, නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය අතිරේක ප්‍රසාරණ ක්‍රියාවලියක් මගින් අනුගමනය කරනු ලබන අතර එය හොඳින් නිර්වචනය කරන ලද සහ ප්‍රවේශමෙන් පාලනය කරන ලද උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය යටතේ සිදු වේ.PVC-O හි සාමාන්‍ය අධි ශක්තිය ලබා දෙන අණුක දිශානතිය සිදු වන්නේ ප්‍රසාරණය අතරතුර ය.

එන්නත් ලීස්තරයක්

PVC උපාංග නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ අධි පීඩන එන්නත් අච්චුව මගිනි.අඛණ්ඩ නිස්සාරණයට ප්‍රතිවිරුද්ධව, අච්චු කිරීම යනු පුනරාවර්තන චක්‍රීය ක්‍රියාවලියකි, එහිදී එක් එක් චක්‍රය තුළ අච්චුවකට ද්‍රව්‍ය “වෙඩි” ලබා දෙනු ලැබේ.

PVC ද්‍රව්‍ය, වියළි මිශ්‍ර කුඩු ආකාරයෙන් හෝ කැටිති සංයෝග ආකාරයෙන්, ගුරුත්වාකර්ෂණය එන්නත් කිරීමේ ඒකකයට ඉහලින් පිහිටන ලද ආප්පයකින්, ප්‍රතිවිකුණුම් ඉස්කුරුප්පුවක් සහිත බැරලයට ලබා දෙනු ලැබේ.

ඉස්කුරුප්පු ඇණ භ්රමණය කිරීම සහ බැරලයේ ඉදිරිපස ද්රව්ය ප්රවාහනය කිරීම මගින් අවශ්ය ප්ලාස්ටික් ප්රමාණය සමඟ බැරලය ආරෝපණය වේ.ඉස්කුරුප්පුවේ පිහිටීම කලින් තීරණය කරන ලද "වෙඩි ප්රමාණය" ලෙස සකසා ඇත.මෙම ක්‍රියාව අතරතුර, පීඩනය සහ තාපය ද්‍රව්‍ය “ප්ලාස්ටික්” කරයි, දැන් එහි උණු කළ තත්වයේ, අච්චුවට එන්නත් කිරීමට බලා සිටී.

මේ සියල්ල පෙර වෙඩි තැබීමේ සිසිලන චක්රය තුළ සිදු වේ.පෙර සැකසූ කාලයකට පසු අච්චුව විවෘත වන අතර නිමි අච්චු සවි කිරීම අච්චුවෙන් පිට කරනු ලැබේ.

එවිට අච්චුව වැසෙන අතර බැරලයේ ඉදිරිපස ඇති උණු කළ ප්ලාස්ටික් දැන් ජලනලයක් ලෙස ක්‍රියා කරන ඉස්කුරුප්පු ඇණ මගින් ඉහළ පීඩනයක් යටතේ එන්නත් කරනු ලැබේ.ප්ලාස්ටික් ඊළඟ සවි කිරීම සඳහා අච්චුවට ඇතුල් වේ.

එන්නත් කිරීමෙන් පසු, අච්චු සවි කිරීම එහි සිසිලන චක්‍රය හරහා යන අතරතුර නැවත ආරෝපණය කිරීම ආරම්භ වේ.