නිෂ්පාදන

කූඩ සඳහා HDPE එන්නත් අච්චුව,
කූඩ සඳහා HDPE, HDPE එන්නත් අච්චුව,

පළමු විලයනයෙහි අධි ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් (HDPE) එන්නත් අච්චුව මගින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ප්ලාස්ටික් කූඩය.
ඉහළ කල්පැවැත්මක් ලබා ගැනීම සඳහා විශේෂ HDPE ද්‍රව්‍ය සමඟ කූඩය අච්චු කර ඇත.විශේෂ ද්‍රව්‍යවල ද්‍රවාංක වේගය 3.6-4.5 g/මිනිත්තු 10, ආතතිය 25 Pa ට වැඩි, ආතන්‍ය ශක්තිය 60% ට වැඩි සහ හැකිලීමේ බලය 40 Pa ට වැඩි. සාමාන්‍යයෙන් HDPE ද්‍රව්‍යවල අතු බෙදීම් අඩු නමුත් විශේෂ නව ද්‍රව්‍ය වේ. කූඩ සඳහා භාවිතා කිරීම LDPE ට වඩා ශක්තිමත් අන්තර් අණුක බලවේග සහ ආතන්ය ශක්තිය ලබා දෙයි.එහි මතුපිට වඩාත් දෘඩ සහ විනිවිද පෙනෙන අතර, කල්පැවැත්මේ අවශ්‍යතාවයට ළඟා වීම සඳහා එය ඉහළ උෂ්ණත්වයකට (කෙටි කාලය සඳහා 120 C/ 248 F, අඛණ්ඩව 110 C / 230 F) ඔරොත්තු දිය හැකිය.HDPE, පොලිප්රොපිලීන් මෙන් නොව, සාමාන්ය අධි පීඩනයට ඔරොත්තු දිය නොහැකි බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

එන්නත් අච්චු ගැසීම
ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යනු ප්ලාස්ටික් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියක් වන අතර එය උණු කළ ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍ය සංවෘත කුටියකට හෝ අච්චුවකට එන්නත් කිරීම ඇතුළත් වේ.මෙම ක්රියාවලිය ප්රධාන ක්රියාවලි තුනක් ඇත:

පීඩනය යටතේ ගලා යන තෙක් ප්ලාස්ටික් ඇඹරීම සහ උණුසුම් කිරීම.
අච්චුව ඇතුළත ප්ලාස්ටික් එන්නත් කර එය සිසිල් කිරීමට ඉඩ සලසයි.
ප්ලාස්ටික් කන්ටේනරය ඉවත් කිරීම සඳහා අච්චුව විවෘත කිරීම.
මිශ්රණය සඳහා ප්ලාස්ටික් සෑදීම සඳහා කර්මාන්තයේ ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ප්රත්යාවර්තක ඉස්කුරුප්පු ආකාරයේ extruder;ඉස්කුරුප්පු වර්ගයේ නිස්සාරණය නැවත නැවත මිශ්‍ර කිරීම සහ ඇනීම සිදු වේ.ප්ලාස්ටික් (අමුද්‍රව්‍ය) එන්නත් කිරීමට සූදානම් වන විට, ඉස්කුරුප්පු ඇණ චලනය වන විට, එය ප්ලාස්ටික් පිටතට නෙරා අච්චුවට තල්ලු කරයි.

පාරිභෝගිකයාට අවශ්ය හැඩය සාදා ගැනීම සඳහා, නිශ්චිත හැඩයක් අඩංගු විශේෂතා සහිතව නිර්මාණය කර ඇති අච්චුවක් ඇත.සාමාන්යයෙන් එය සමාන ලක්ෂණ සහිත කොටස් දෙකක් හෝ අර්ධයක් අඩංගු වේ.එක් අයෙකුට චලනය කිරීමේ හැකියාව ඇත, නැතහොත් අච්චුවේ අනෙක් කොටස චලනය කළ හැකි අතර එය නිශ්චලව පවතී.වාත්තු කිරීමෙන් පසු, අනෙක් භාගය අච්චුවෙන් නිෂ්පාදිතය අනාරක්ෂිත ආකාරයෙන් මුදා හැරීමට මෙසේ ගමන් කළ හැකිය.අච්චුවේ විවෘත කිරීම් හෝ නාලිකා කිහිපයක් හෝ කිහිපයක් අඩංගු වේ.ප්ලාස්ටික් අච්චුව තුළට ඇතුළු කිරීමට, වාතය පිට කිරීමට සහ අච්චුවෙන් පිටතට ගලා යාමට ප්ලාස්ටික් වලට ඉඩ දීමට මේවා භාවිතා කරයි.

එක් පැත්තක බහාලුම් හෝ කූඩ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදනය සීමා කර ඇත.ටබ්, භාජන, කෝප්ප, ආහාර බහාලුම් සහ පාත්‍ර උදාහරණ වේ.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ප්ලාස්ටික් බෝතල් වැනි සංවෘත, හිස් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු නොවේ, ඒ නිසා එය විවෘත කූඩ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.මෙම නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා නිෂ්ක්රිය වායුවක් භාවිතා වේ.මෙම ක්රියාවලිය චලනය වන විට අච්චුව තුළ ඇති විය හැකි ප්රතික්රියා ඉවත් කරනු ඇති නිසා මෙය භාවිතා වේ.මෙය උණු කළ ප්ලාස්ටික් වලින් අර්ධ වශයෙන් පුරවා ඇති අච්චුව තුළට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ.මෙම ප්ලාස්ටික් අච්චුවේ මතුපිටට තල්ලු කර හිස් කොටසක් නිපදවයි.මෙම ක්රියාවලිය ගෑස් ආධාරක එන්නත් අච්චුව ලෙස හැඳින්වේ.

අයදුම්පත

HDPE එන්නත්-මෝල්ඩින් ශ්‍රේණිය නැවත භාවිතා කළ හැකි බහාලුම් සෑදීම සඳහා භාවිතා කරයි, එනම් බියර් පෙට්ටි, බීම පෙට්ටි, ආහාර පෙට්ටි, එළවළු පෙට්ටි සහ බිත්තර පෙට්ටි සහ ප්ලාස්ටික් තැටි, භාණ්ඩ බහාලුම්, ගෘහ උපකරණ, දෛනික භාණ්ඩ භාවිතය සහ තුනී- බිත්ති ආහාර බහාලුම්.කාර්මික භාවිත බැරල්, කසළ බඳුන් සහ සෙල්ලම් බඩු නිෂ්පාදනය සඳහා ද එය භාවිතා කළ හැකිය.නිස්සාරණය සහ සම්පීඩනය අච්චු ගැසීමේ ක්‍රියාවලිය සහ එන්නත් අච්චු ගැසීම හරහා, එය පිරිසිදු ජලය, ඛනිජ ජලය, තේ බීම සහ යුෂ බීම බෝතල්වල තොප්පි නිෂ්පාදනය කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.