අයදුම්පත

WPC යනු පොලිඑතිලීන්, පොලිප්‍රොපිලීන්, පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් සහ ඒවායේ කෝපොලිමර් මැලියම් ලෙස, දැව කුඩු, කෘෂිකාර්මික පැලෑටි පිදුරු, කෘෂිකාර්මික ශාක ෂෙල් කුඩු වැනි පිරවුම් ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කිරීම, නිස්සාරණය අච්චු ගැසීම හෝ පීඩන ක්‍රමය ඇතුළු උණුසුම් උණු කරන ලද ප්ලාස්ටික් භාවිතයෙන් සාදන ලද සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයකි. ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රමය.උණුසුම් දියවන ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍ය කාර්මික හෝ ජීව අපද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ හැකිය, ලී කුඩු ද ලී සැකසුම් අපද්‍රව්‍ය, කුඩා දැව සහ අනෙකුත් අඩු ගුණාත්මක දැව භාවිතා කළ හැකිය.අමුද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනයේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, දැව ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන මන්දගාමී වන අතර ප්ලාස්ටික් අපද්‍රව්‍ය දූෂණය ඉවත් කරයි, කෘෂිකාර්මික ශාක දහනය කිරීමෙන් පරිසරයට සිදුවන දූෂණය ද ඉවත් කරයි.සංයුක්ත ක්‍රියාවලියේදී ද්‍රව්‍යමය සූත්‍රය තෝරා ගැනීම පහත සඳහන් අංගයන්ගෙන් සමන්විත වේ:

1. පොලිමර්

දැව-ප්ලාස්ටික් සංයෝග සැකසීමේදී භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික්, උෂ්ණත්ව ප්ලාස්ටික් සහ තාප ප්ලාස්ටික්, ඉෙපොක්සි ෙරසින් වැනි උෂ්ණත්ව ප්ලාස්ටික්, ෙපොලිඑතිලීන් (PE), ෙපොලිප්රොපිලීන් (PP) සහ ෙපොලිඔක්සිඑතිලීන් (PVC) වැනි තාප ප්ලාස්ටික් විය හැකිය.දැව තන්තු වල දුර්වල තාප ස්ථායීතාවය හේතුවෙන්, 200 ° C ට අඩු සැකසුම් උෂ්ණත්වයක් සහිත තාප ප්ලාස්ටික් පමණක් බහුලව භාවිතා වේ, විශේෂයෙන් පොලිඑතිලීන්.ප්ලාස්ටික් පොලිමර් තෝරා ගැනීම ප්‍රධාන වශයෙන් පදනම් වන්නේ පොලිමර් වල ආවේනික ලක්ෂණ, නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා, අමුද්‍රව්‍ය ලබා ගැනීමේ හැකියාව, පිරිවැය සහ ඒ සමඟ හුරුපුරුදු වීමේ මට්ටම මත ය.එවැනි: පොලිප්‍රොපිලීන් ප්‍රධාන වශයෙන් මෝටර් රථ නිෂ්පාදන සහ දෛනික ජීවන නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා කරයි, PVC ප්‍රධාන වශයෙන් දොරවල් සහ ජනෙල් තැනීම, පදික වේදිකා සහ යනාදිය සඳහා භාවිතා කරයි.ඊට අමතරව, ප්ලාස්ටික් වල දියවන ප්‍රවාහ අනුපාතය (MFI) ද සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයේ ගුණාංග කෙරෙහි යම් බලපෑමක් ඇති කරයි, එකම සැකසුම් තත්වයන් යටතේ, දුම්මලයේ MFI වැඩි වේ, ලී කුඩු වල සමස්ත ආක්‍රමණය වඩා හොඳය, දැව කුඩු බෙදා හැරීම වඩාත් ඒකාකාරී වන අතර, දැව කුඩු ආක්‍රමණය කිරීම සහ බෙදා හැරීම සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයේ යාන්ත්‍රික ගුණාංගවලට, විශේෂයෙන් බලපෑමේ ශක්තියට බලපායි.

2. ආකලන

ලී කුඩු වල ප්‍රබල ජල අවශෝෂණය සහ ප්‍රබල ධ්‍රැවීයතාවක් ඇති නිසාත්, බොහෝ තාප ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය ධ්‍රැවීය නොවන සහ ජලභීතික වන නිසාත්, ඒ දෙක අතර ගැළපුම දුර්වල වන අතර, අතුරු මුහුණත් බන්ධන බලය ඉතා කුඩා වන අතර, පොලිමර් මතුපිට වෙනස් කිරීම සඳහා සුදුසු ආකලන බොහෝ විට භාවිතා වේ. සහ ලී කුඩු සහ දුම්මල අතර අතුරු මුහුණත සම්බන්ධතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ලී කුඩු.එපමනක් නොව, උණු කළ තාප ප්ලාස්ටික් වල අධික පිරවුම් ලී කුඩු වල විසරණ බලපෑම දුර්වලයි, බොහෝ විට එකතු කිරීමේ ආකාරයකි, දියවන ප්‍රවාහය දුර්වල කරයි, නිස්සාරණය සැකසීම අපහසු වේ, සහ පහසු කිරීම සඳහා ප්‍රවාහය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මතුපිට ප්‍රතිකාර කාරක එකතු කිරීම අවශ්‍ය වේ. extrusion වාත්තු කිරීම.ඒ අතරම, ප්ලාස්ටික් න්යාසය ද එහි සැකසුම් කාර්ය සාධනය සහ නිමි භාණ්ඩය භාවිතය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා විවිධ ආකලන එකතු කිරීම අවශ්ය වේ, ලී කුඩු සහ පොලිමර් අතර බන්ධන බලය සහ සංයුක්ත ද්රව්යයේ යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම.බහුලව භාවිතා වන ආකලනවලට පහත කාණ්ඩ ඇතුළත් වේ:

අ) සම්බන්ධක කාරකය ප්ලාස්ටික් සහ ලී කුඩු මතුපිට අතර ශක්තිමත් අතුරු මුහුණත් බන්ධනයක් ඇති කළ හැකිය;ඒ සමගම, එය ලී කුඩු වල ජල අවශෝෂණය අඩු කළ හැකි අතර, ලී කුඩු සහ ප්ලාස්ටික් වල ගැළපුම සහ විසුරුම වැඩි දියුණු කළ හැකිය, එබැවින් සංයුක්ත ද්රව්යවල යාන්ත්රික ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වේ.බහුලව භාවිතා වන සම්බන්ධක කාරක වන්නේ: isocyanate, isopropylbenzene peroxide, aluminate, phthalates, silane coupling agent, maleic anhydride modified polypropylene (MAN-g-PP), ethylene-acrylate (EAA).සාමාන්‍යයෙන්, කප්ලිං කාරක එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය ලී කුඩු ප්‍රමාණයෙන් 1wt% ~ 8wt% වේ, සිලේන් කප්ලිං කාරකය වැනි ප්ලාස්ටික් සහ ලී කුඩු වල ඇලීම වැඩි දියුණු කිරීම, ලී කුඩු විසරණය වැඩි දියුණු කිරීම, ජල අවශෝෂණය අඩු කිරීම සහ ක්ෂාරීය. ලී කුඩු ප්රතිකාර කිරීම පමණක් ලී කුඩු විසුරුවා හැරීම වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, ලී කුඩු ජලය අවශෝෂණය සහ ප්ලාස්ටික් සමඟ එහි ඇලවීම වැඩි දියුණු කළ නොහැක.මැලේට් සම්බන්ධක කාරකය සහ ස්ටීරේට් ලිහිසි තෙල් විකර්ෂක ප්‍රතික්‍රියාවක් ඇති බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය, එය එකට භාවිතා කරන විට නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ අස්වැන්න අඩුවීමට හේතු වේ.

ආ) ප්ලාස්ටිසයිසර් ඉහළ වීදුරු සංක්‍රාන්ති උෂ්ණත්වය සහ දියවන ප්‍රවාහ දුස්ස්රාවිතතාවය සහිත සමහර දුම්මල සඳහා, දෘඪතාව PVC වැනි, එය ලී කුඩු සමඟ සංකලනය වන විට එය සැකසීමට අපහසු වන අතර, එහි සැකසුම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් එකතු කිරීම බොහෝ විට අවශ්ය වේ.ප්ලාස්ටිසයිසර් අණුක ව්‍යුහයේ ධ්‍රැවීය සහ ධ්‍රැවීය නොවන ජාන අඩංගු වන අතර, ඉහළ උෂ්ණත්ව කප්පාදුවේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, එය බහු අවයවික අණුක දාමයට ඇතුළු විය හැකි අතර, ධ්‍රැවීය ජාන හරහා එකිනෙක ආකර්ෂණය කර ඒකාකාර සහ ස්ථායී පද්ධතියක් සහ එහි දිගු ධ්‍රැවීය නොවන අණු ඇතුළත් කිරීම. පොලිමර් අණුවල අන්‍යෝන්‍ය ආකර්ෂණය දුර්වල කරයි, එවිට සැකසීම පහසු වේ.Dibutyl phthalate (DOS) සහ අනෙකුත් ප්ලාස්ටිසයිසර් බොහෝ විට ලී-ප්ලාස්ටික් සංයෝගවලට එකතු වේ.උදාහරණයක් ලෙස, PVC ලී කුඩු සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයේ, ප්ලාස්ටිසයිසර් DOP එකතු කිරීම මඟින් සැකසීමේ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමටත්, දැව කුඩු දිරාපත් වීම සහ දුම අඩු කිරීමටත්, සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයේ ආතන්ය ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමටත් හැකි අතර, විවේකයේදී දිගු වීම වැඩි වීමත් සමඟ වැඩි වේ. DOP අන්තර්ගතය.

ඇ) ලිහිසි තෙල් ලී-ප්ලාස්ටික් සංයෝග බොහෝ විට දියවන ද්‍රවශීලතාවය සහ නිස්සාරණය කරන ලද නිෂ්පාදනවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ලිහිසි තෙල් එකතු කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර භාවිතා කරන ලිහිසි තෙල් අභ්‍යන්තර ලිහිසි තෙල් සහ බාහිර ලිහිසි තෙල් ලෙස බෙදා ඇත.අභ්‍යන්තර ලිහිසි තෙල් තෝරා ගැනීම සම්බන්ධ වන්නේ භාවිතා කරන අනුකෘති දුම්මල සමඟ වන අතර එය ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී දුම්මල සමඟ හොඳ අනුකූලතාවයක් තිබිය යුතු අතර යම් ප්ලාස්ටික්කරණ බලපෑමක් ඇති කළ යුතුය, දුම්මල තුළ ඇති අණු අතර ඒකාබද්ධතා ශක්තිය අඩු කරයි, අණු අතර අන්‍යෝන්‍ය ඝර්ෂණය දුර්වල කරයි. දුම්මලවල දියවන දුස්ස්රාවීතාව අඩු කිරීමට සහ දියවන ද්‍රවශීලතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට.බාහිර ලිහිසි තෙල් ප්ලාස්ටික් අච්චු සැකසීමේදී දුම්මල සහ ලී කුඩු අතර අතුරු මුහුණත ලිහිසි කිරීමේ කාර්යභාරය ඉටු කරන අතර එහි ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ දුම්මල අංශු ලිස්සා යාම ප්‍රවර්ධනය කිරීමයි.සාමාන්යයෙන් ලිහිසි තෙල් බොහෝ විට අභ්යන්තර සහ බාහිර ලිහිසි කිරීමේ ගුණ ඇත.ලිහිසි තෙල් පුස්, බැරල් සහ ඉස්කුරුප්පු වල සේවා කාලය, නිස්සාරකයේ නිෂ්පාදන ධාරිතාව, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ බලශක්ති පරිභෝජනය, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට නිමාව සහ පැතිකඩෙහි අඩු උෂ්ණත්ව බලපෑමේ ක්රියාකාරිත්වය කෙරෙහි යම් බලපෑමක් ඇත.බහුලව භාවිතා වන ලිහිසි තෙල් නම්: සින්ක් ස්ටීරේට්, එතිලීන් බිස්ෆැටි අම්ල ඇමයිඩ්, පොලියෙස්ටර් ඉටි, ස්ටියරික් අම්ලය, ඊයම් ස්ටීරේට්, පොලිඑතිලීන් ඉටි, පැරෆින් ඉටි, ඔක්සිකරණය වූ පොලිඑතිලීන් ඉටි සහ යනාදිය.

d) ලී-ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය භාවිතයේදී, ලී කුඩුවල ඇති ද්‍රාව්‍ය ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනයේ මතුපිටට සංක්‍රමණය වීම පහසු වන අතර, එමඟින් නිෂ්පාදිතය වර්ණ ගැන්වීම සහ අවසානයේදී අළු පැහැයක් ගනී, යම් භාවිත පරිසරයක විවිධ නිෂ්පාදන, නමුත් කළු ලප හෝ මලකඩ ලප ද ඇති කරයි.එබැවින්, ලී-ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත ද්රව්ය නිෂ්පාදනය සඳහා වර්ණක ද බහුලව භාවිතා වේ.එය නිෂ්පාදනයට ඒකාකාර සහ ස්ථාවර වර්ණයක් ඇති කළ හැකි අතර, වර්ණ ගැන්වීම මන්දගාමී වේ.

e) පෙණ නඟින කාරක දැව-ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයට බොහෝ වාසි ඇත, නමුත් දුම්මල සහ ලී කුඩු වල සංයුතිය නිසා එහි ductility සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය අඩු වේ, ද්‍රව්‍යය බිඳෙනසුලු වන අතර ඝනත්වය සාම්ප්‍රදායික දැව වලට වඩා 2 ගුණයකින් විශාල වේ. නිෂ්පාදන, එහි පුළුල් භාවිතය සීමා කිරීම.හොඳ බුබුලු ව්‍යුහය නිසා, පෙණ දමන ලද ලී-ප්ලාස්ටික් සංයෝගයට ඉරිතැලීම් තුණ්ඩය නිෂ්ක්‍රීය කළ හැකි අතර ඉරිතැලීම් ප්‍රසාරණය ඵලදායි ලෙස වළක්වයි, එමඟින් ද්‍රව්‍යයේ බලපෑම ප්‍රතිරෝධය සහ ductility සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි, සහ නිෂ්පාදනයේ ඝනත්වය විශාල ලෙස අඩු කරයි.පිඹින කාරක වර්ග බොහොමයක් ඇති අතර ප්‍රධාන වශයෙන් දෙකක් භාවිතා වේ: අන්තරාසර්ග පිඹින කාරක (සෝඩියම් බයිකාබනේට් NaHCO3 වැනි) සහ බාහිර තාප පිඹින කාරක (azodibonamide AC), ඒවායේ තාප වියෝජන හැසිරීම වෙනස් වන අතර viscoelasticity මත විවිධ බලපෑම් ඇති කරයි. පොලිමර් දියවන පෙණ නඟින ආකාරය, එබැවින් නිෂ්පාදන භාවිතයේ අවශ්‍යතා අනුව සුදුසු පිඹින කාරකය තෝරා ගත යුතුය.

f) UV ස්ථායීකාරක සහ අනෙකුත් UV ස්ථායීකාරක යෙදීම ද දැව-ප්ලාස්ටික් සංයෝගවල ගුණාත්මකභාවය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා මිනිසුන්ගේ අවශ්‍යතා වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ වේගයෙන් වර්ධනය වී ඇත.එය සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයේ ඇති බහුඅවයව පිරිහීමට හෝ යාන්ත්‍රික ගුණ පිරිහීමට ලක් නොවේ.බහුලව භාවිතා වන්නේ අවහිර වූ ඇමයින් ආලෝක ස්ථායීකාරක සහ පාරජම්බුල අවශෝෂක වේ.ඊට අමතරව, සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය හොඳ පෙනුමක් සහ පරිපූර්ණ ක්‍රියාකාරිත්වයක් පවත්වා ගත හැකි බවට පත් කිරීම සඳහා, බොහෝ විට ප්‍රතිබැක්ටීරීය කාරක එකතු කිරීම අවශ්‍ය වන අතර, ප්‍රතිබැක්ටීරීය කාරක තෝරා ගැනීමේදී ලී කුඩු වර්ගය, එකතු කරන ප්‍රමාණය, බැක්ටීරියාව සලකා බැලිය යුතුය. සංයුක්ත ද්රව්ය භාවිතය පරිසරය, නිෂ්පාදනයේ ජල අන්තර්ගතය සහ අනෙකුත් සාධක.උදාහරණයක් ලෙස සින්ක් බෝරේට් කල් තබා ගන්නා නමුත් ඇල්ගී නොවේ.

දැව-ප්ලාස්ටික් සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය සහ භාවිතය අවට පරිසරයට මිනිස් සෞඛ්‍යයට අහිතකර වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය විමෝචනය නොකරන අතර දැව-ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කර නැවත භාවිතා කළ හැකි බැවින් දැව-ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නව ආකාරයේ හරිත පාරිසරික ආරක්ෂාවකි. නිෂ්පාදන, පාරිසරික ස්වයං පිරිසිදු කළ හැකි සහ පුළුල් සංවර්ධන අපේක්ෂාවන් ඇත