අයදුම්පත

පොලිඑතිලීන් පයිප්ප නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය නිස්සාරණයට සහ තාපයට ආනයනය කරන කැටිති ද්‍රව්‍ය සඳහා නිස්සාරණ ක්‍රමයකි.

ෙපොලිඑතිලීන් පයිප්ප නිෂ්පාදනය

එවිට ද්රව්යය තල්ලු කිරීම සඳහා ඉස්කුරුප්පු ඇණ (සර්පිලාකාර සැරයටිය) මගින් සකසන ලද අතර පසුව extruder සිට අච්චුව තුලට මුදා හරිනු ලැබේ.අච්චුවෙන් පිටවීමෙන් පසු පිසූ ආහාර, හරස් ක්රමාංකකය සහ රික්ත ටැංකි පීඩනය සුදුසු ලෙස හැඩගස්වා ඇත.ජල ප්‍රවාහයේ ස්ථර මගින් ක්‍රමාංකන නල මතුපිටින් පිටවීම මත සිසිල් වේ.
රික්තකයේ අච්චුවෙන් ඉවත් කිරීමෙන් පසු ඉහළ උෂ්ණත්වයේ උණු කළ පොලිඑතිලීන් ටැංකිය සහ පසුව ක්‍රමයෙන් සිසිල් ටැංකි සීතල ජලය භාවිතයෙන් අඩු වේ.
නිශ්චිත මිනුම් සහ කැපීම.
සියලුම නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සම්පුර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය කරනු ලබන්නේ අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය පාලනය කරන සහ අධීක්ෂණය කරන උපාංග මගින් පිළිගත හැකි අතර සමාගමේ නම සහ ප්‍රමිතීන් වේ.
සාමාන්ය පරීක්ෂණ ෙපොලිඑතිලීන් පයිප්ප නිෂ්පාදනය
PE පයිප්ප නිෂ්පාදන පරීක්ෂණ කාණ්ඩ පහත පරිදි වේ:
දියවන ප්‍රවාහ දර්ශකය (INSO 6980-1)
ඝනත්වය නිර්ණය කිරීම (INSO 7090-1)
සබන් නිර්ණය කිරීම (ISO 6964)
සබන් බෙදා හැරීම (ISO 18553)
ආතන්ය පරීක්ෂණය (ISO 6259-1,3)
ජල ස්ථිතික පීඩන පරීක්ෂණය (ISIRI 12181-1,2)
පිපිරුම් පීඩන පරීක්ෂණය (ASTM D 1599)
තාප පරීක්ෂණය වෙත ආපසු (INSO 17614)
මිනුම් සහ දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ නළය (INSO 2412)
ඔක්සිජන් OIT (ISIRI 7186-6) ඉදිරියේ තාප ස්ථායීතා පරීක්ෂණය

දියවන ප්‍රවාහ දර්ශකය (INSO 6980-1):
මෙම පරීක්ෂණයේදී, ද්‍රව්‍ය දියවන ප්‍රවාහ අනුපාතය ස්ථාවර වේලාවක සහ උෂ්ණත්වයේ දී මනිනු ලබන අතර, ප්‍රතිඵලවලට අනුව, නිස්සාරණය තුළ ඇති ද්‍රව්‍ය හැසිරවිය යුතු ආකාරය සලකා බැලිය යුතුය.
අමුද්‍රව්‍ය පරීක්ෂණය (ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය තහවුරු කිරීම සඳහා) මෙන්ම නිෂ්පාදනයේ.නිෂ්පාදනයේ MFI අගය 20% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය ± අමු ද්රව්ය වෙනස් MFI වේ.
• ඝනත්වය නිර්ණය කිරීම (INSO 7090-1)
නිශ්චිත ඝනත්වයක් සහිත නිවැරදි තරල සමතුලිතතාවයක් භාවිතා කරමින් අමුද්රව්යවල ඝනත්වය සහ නිෂ්පාදන ඝනත්වය පාවෙන ක්රම තීරණය කරනු ලැබේ."නිෂ්පාදනයේ සංඛ්යා ඝනත්වය, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ගුණාත්මකභාවය.
• සබන් නිර්ණය කිරීම (ISO 6964) සහ සබන් බෙදා හැරීම (ISO18553)
අමුද්‍රව්‍යවල සෝට් සහ අවසාන නිෂ්පාදනය තීරණය වේ.
එය හරහා ඒකාකාරව බෙදා හැරිය යුතු පොලිඑතිලීන් පයිප්ප 2 සිට 5.2% දක්වා බරින් යුත් කාබන් කළු අවසර ලත් ප්‍රතිශතය.

• පරීක්ෂා කිරීම (ISO 6259-1,3)
විශේෂිත රසායනාගාරයක් භාවිතා කරමින්, බාහිර බරට එරෙහිව උපරිම ශක්තිය, කැඩී යාමේදී දිගු වීම, ප්‍රත්‍යාස්ථතා සංගුණකය සහ තුන් ලක්ෂ්‍ය යටතේ අපගමනය ඇතුළුව පොලිඑතිලීන් පයිප්පවල යාන්ත්‍රික ගුණාංග මැනිය හැකි අතර පරීක්ෂණයේ ප්‍රති results ල අනුව අපට ඇගයීමට ලක් කළ හැකිය. මෙහෙයුම අතරතුර නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධනය.
• ජල ස්ථිතික පීඩන පරීක්ෂණය (ISIRI 12181-1,2)
නිෂ්පාදනයේ ශක්තිය තක්සේරු කිරීම සඳහා ජල ස්ථිතික පීඩන පරීක්ෂණයක් සිදු කරනු ලැබේ., නිරන්තර අභ්යන්තර පීඩනය යටතේ තබා ඇත.
සාම්පලවල කිසියම් දෝෂයක් (ඉරිතැලීම, ඉදිමීම, දේශීය ඉදිමීම, කාන්දු වීම සහ සිහින් ඉරිතැලීම්) නිෂ්පාදනය අසාර්ථක වී ඇති බව අදහස් වේ.
• පිපිරුම් පීඩන පරීක්ෂණය (ASTM D 1599)
මෙම පරීක්ෂණයේදී, නියැදි නළය 23 ° C නියත උෂ්ණත්වයක් සහිත පොකුණක පාවෙන අතර පසුව වැඩි වන අභ්‍යන්තර පීඩනය යටතේ තබා ඇති අතර එමඟින් කාලයත් සමඟ තත්පර 60 සිට 70 දක්වා ඉදිමීම සහ ඉරිතැලීම් ඇති වේ.

කල්පවත්නා තව් සහිත ඉරිතැලීම් හෝ පිම්බීමකින් තොරව නළය පරිභෝජනයට අනාරක්ෂිත ය.
• පසුපස තාපන පරීක්ෂණය (ISO 2505)
20 cm ට ආසන්න දිග සාම්පල එකකට, උණුසුම් වායු සංසරණය (2 ± 110) ° C පැය එක සිට තුන දක්වා (නල බිත්ති ඝණත්වය අනුව), සහ සිසිලන පසු නල දිග, වඩා අඩු වනු ඇත. සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයේ ආරම්භක තත්වය, නල වටයේ සවි කර ඇති හැසිරීම් පයිප්පවල වෙනස්කම් වලට තුඩු දිය හැකිය, එබැවින් ඉහත පරීක්ෂණය රසායනාගාරයේ කල්පවත්නා වෙනස්කම් (3% දක්වා) සීමා කරයි.

• මිනුම් සහ දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ නළය (INSO 2412)
පොලිඑතිලීන් පයිප්ප කිසිදු රළුබවක් (ඇතුළත හා මතුපිටින්) සහ ගැඹුරු සිදුරු වලින් තොර විය යුතුය.ඔවුන් සීමාවට වඩා අඩු ඝනකම අඩු නොකරන්නේ නම්, සුළු dents, නොසැලකිය යුතු ය.
හොරණෑවක් අතරතුර කැපුම් කොටසේ අතිධ්වනික ඝනකම මැනීමේ ක්රමාංකනය කරන ලද කැලිපර භාවිතයෙන් නල බිත්ති ඝණත්වය නිවැරදිව නම් කිරීම.
ශ්‍රේණිගත කරන ලද ලෝහ පටි (Sykrvmtr) භාවිතයෙන් සහ ශාඛාවක් දිගේ නලයේ පිටත විෂ්කම්භය මනිනු ලබන අතර සාමාන්‍ය අගය වාර්තා කරනු ලැබේ.